Токарные центры представляют собой высокотехнологичные устройства, спроектированные для эффективного создания сложных поверхностей и деталей.
Преимущества:
- Точность: Токарные обрабатывающие центры гарантируют высочайшую точность обработки, обеспечивая качественное изготовление деталей.
- Гибкость: Спроектированные с учетом различных задач, эти центры обеспечивают универсальное применение в различных отраслях.
Приложения: Токарные обрабатывающие центры находят применение в производстве сложных компонентов для автомобильной, медицинской и других промышленностей. Их универсальность делает их незаменимыми в современном производстве.
Опыт и Обслуживание: С нашим богатым опытом в области поставок и обслуживания, мы гарантируем полное сопровождение проектов – от консультаций до внедрения оборудования и обучения персонала. Доверьте свой бизнес надежным и современным токарным обрабатывающим центрам для достижения новых высот в производстве.
Модели И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
«HOSTON» Токарный обрабатывающий центр с противошпинделем мод.CK200Y с системой ЧПУ FANUC 0i TF Plus
Спецификация токарного обрабатывающего центра
Диапазон обработки
Максимальный диаметр обработки над станиной мм Φ660
Макс. диаметр обработки над суппортом Φ500
Перемещение по осям X/Z/Y мм 240/700/±50
Быстрое перемещение по осям X/Z/Y мм 24/24/12
Расстояние м/д центрами мм 800
Главные шпиндели
Размер левый — A2-8 правый A2-5
Крутящий момент левый об/мин 4000 правый 6000
Мощность главного привода левый Нм 200 правый 100
Крепежное отверстие левый мм Ø93 правый Ø53
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка левый мм Ø82 правый Ø42
Точность двунаправленного позиционирования осей X, Y и Z, не более мм ±0,003
Двунаправленная повторяемость позиционирования осей X, Y и Z, не более мм ±0,001
Крутящий момент по осям X/Z
Серводвигатель по осям X/Z Об/мин 3000
Устройство смены инструмента
Револьверная головка — 12 позиций
Наружный размер инструмента мм 25X25
Диаметр борштанги мм Ø40
Точность двунаправленного позиционирования осей X, Y и Z, не более мм ±0,003
Двунаправленная повторяемость позиционирования осей X, Y и Z, не более мм ±0,001
Объем бака СОЖ л 180
Размеры
Форма/наклон станины (Д×ШхВ) не включая конвейер стружки 30° мм 3600X1800X1800
Вес кг 6800
Стандартные принадлежности
Барфидер
Объем поставки
«HOSTON» Токарный обрабатывающий центр мод.CK200Y
с системой ЧПУ FANUC 0i TF Plus
Спецификация токарного обрабатывающего центра с ЧПУ мод. CK200Y
Диапазон обработки
Максимальный диаметр обработки над станиной мм Φ600
Макс. диаметр обработки над суппортом Φ360
Максимальный диаметр точения на всю длину мм 600
Перемещение по оси Х/Y/Z мм 260/600/±45
Быстрое перемещение по осям X/Z/Y м/мин 25/25/25
Главный шпиндель
Тип шпинделя A2-8
Крутящий момент шпинделя Об/мин 3500
Мощность главного привода кВт 15
Крепежное отверстие мм Ø93
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка мм Ø82
Точность двунаправленного позиционирования осей X, Y и Z, не более мм ±0,003
Двунаправленная повторяемость позиционирования осей X, Y и Z, не более мм ±0,001
Устройство для смены инструмента
Тип — револьверная головка
Револьверная головка мм 25X25
Диаметр борштанги мм Ø32
Хвостовик (опционально)
Диаметр муфты мм 80
Посадочное отверстие муфты Конус Морзе 5#
Перемещение муфты мм 70
Перемещение задней бабки мм 260
Размеры
Форма/наклон станины Unibody /30° (Д×Ш×В） мм 3600X1800X1800
Объем бака СОЖ л 190
Вес кг 5500
Стандартные принадлежности
Барфидер
Объем поставки
«HOSTON» Токарный обрабатывающий центр с наклонной станиной мод.CK75/3240 с системой ЧПУ SIEMENS 828D
Характеристики станка
Токарный станок с ЧПУ CK75/3240 — это высокопрочный и высокоточный
полнофункциональный токарный станок с ЧПУ, который подходит для
выполнения черновой и чистовой обработки. Благодаря исполнению с
полностьюзакрытым защитным экраном, станок имеет стабильную
конструцию и достаточно массивные размеры, и широко используется в
автомобильной, аэрокосмической, литейной, скоростной ж/д
промышленности, пищевой и химической промышленности, электронике и
других отраслях, прецизионные детали для высокоэффективной обработки.
Также станок может быть оснащен высокоскоростными роботами в
соответствии с конкретными потребностями заказчика.
Револьверная головка использует конструкцию индексации
серводвигателя, позиционирования зубчатого диска и гидравлического
зажима, в качестве двигателя используется оригинальный немецкий
серводвигатель SIEMENS, который отличается высокой скоростью смены
инструмента и высокой точностью позиционирования, револьверная
головка полностью герметична внутри, в поворотном положении обладает
устойчивостью.
Диапазон обработки
Максимальный диаметр обработки над станиной мм Φ850
Макс. диам етр обработки над суппортом Φ510
Перемещение по оси Х мм 360
Перемещение по оси Z мм 2345
Главный шпиндель
Мощность на выходе (30 мин/постоянно) кВт 49/74
Тип посадочного конуса шпинделя A2-11
Крутящий момент шпинделя нм 3240
Скорость шпинделя 1 об/мин 35-2000
Патрон дм 12
Диаметр посадочного отверстия шпинделя мм Φ 132
Револьверная головка
Емкость Шт 12
Время индексации инструмента сек 0.25
Размер корпуса токарного резца мм 32х32
Макс. диаметр точения мм Φ50
Подача
Ускоренная подача по оси Х м/мин 30
Ускоренная подача по оси Y м/мин 30
Задняя бабка
Перемещение задней бабки мм 2200
Верхнее (цифры в соотвт.поле) МТ6 со встроенной нулевой точкой
Система охлаждения
Емкость бака л 935
Точность позиционирования
Точность позиционирования X/Z мм 0,011/0,021
Повторяемость X/Z мм 0,003/0,006
Прочее
Источник питания (постоянный ток) 110KVA
Размер станка 6708(Д)×2550(Ш)×2867(В)
Масса станка нетто кг 19710
Требования по мощности В 3ф 380V +10%+/-15%
Температура окружающей среды С 5-40С
Относительная влажность окружающей среды ≤75%
Система ЧПУ + двигатель
Siemens Германия
Механический мотор-шпиндель Siemens 49кВт/63кВт Германия
Двигатель по оси Х Siemens 10.1кВт/48Нм Германия
Двигатель по оси Z Siemens 10.99кВт/70Нм Германия
Двигатель револьверной головки Siemens 5.7кВт/27Нм Германия
Двигатель задней бабки Siemens 10.1кВт/48Нм Германия
Шпиндель
Передний двухрядный роликовый подшипник NSK Швеция
Передний радиально-упорный шарикоподшипник NSK Швеция
Задний двухрядный роликовый подшипник NSK Швеция
Ось Х
Опорный винт двигателя Nachi Япония
Направляющая картеки оси X Nachi Япония
Шарико-подшипник THK Япония
Ось Z
Направляющая по оси Z THK Япония
Шарико-винтовая пара THK Япония
Опорный резьбовой подшипник двигателя Nachi Япония
Передний резьбовой подшипник Nachi Япония
Ось W
Направляющая основания оси Z THK Япония
Шарико-винтовая пара THK Япония
Опорный резьбовой подшипник основания двигателя Nachi Япония
Подшипник переднего винта Nachi Япония
Цилиндр патрона
10-дюймовый средний цельный патрон CHANDOX Тайвань
Гидравлическая станция
Гидравлическая станция 5MPa Nachi Япония
Цилиндр зажимного патрона
Цилиндр Zhongshi CHANDOX Тайвань
Подача воды
Водяной насос для охлаждения процесса мощностью 1030В Тайвань
Пневматика
Цилиндр, пневматический клапан, соединительные элементы, подвод воздуха и тд. SMC Япония
Уплотнительные элементы
Уплотнители, о-кольца, и тд NОK Япония
Компоненты гидравлики
Гидравлический клапан Nachi Япония
Бесконтактный выключатель
Переключатель цилиндра револьверной головки AZBIL Япония
Смазка
Насосы и распределительные устройства для смазки Китай
Станина
Литая станина, револьверная головка, и тд Китай
Металлический кожух станка
Защитный кожух рабочей зоны Китай
Насосы и распределительные устройства для смазки Китай
Станина
Литая станина, револьверная головка, и тд Китай
Металлический кожух станка
Защитный кожух рабочей зоны Китай
Комплектация станка
«HOSTON»
Токарный станок карусельного типа
с наклонной станиной мод.CKD50/1250
с системой ЧПУ FANUC 0i-TF
Характеристики токарного станка
Станок имеет наклонную под углом 45° станину, оснащен направляющими
скольжения и шарико-винтовым механизмом с хорошими динамическими
характеристиками, высокой точностью и жесткостью; боковые
направляющие имеют автоматическую четырехступенчатую коробку
передач с плавным переключением скоростей; станок оснащен защитным
кожухом для полного ограждения рабочей зоны и независимым
контейнером для сбора стружки. Станок отличается высокой
производительностью по удалению стружки и хорошей герметичностью.
Система управления представляет собой высокоэффективный блок
управления с серводвигателями переменного тока для перемещений по
вертикали и горизонтали.
Обработка заготовок и применение станка:
1) На данном станке можно обрабатывать заготовки валов размером менее
Ф450×1250 мм и заготовки колес размером менее Ф500 мм; максимальный
вылет над станиной составляет Ф650 мм.
2) Обработка заготовок валов
(или колес) сложной геометрической формы, различных размеров и с
повышенными требованиями к точности.
3) Обработка цилиндрических
поверхностей, конических поверхностей, ступенчатых поверхностей,
сферических поверхностей и других деталей с поворотными плоскостями.
4) Обработка различных метрических и имперских внутренних и внешних
резьб.
5) В дополнение к токарной обработке можно выполнять сверление,
расширение, развертывание, раскатывание и растачивание.
1) Механическая, электрическая и гидравлическая оптимизация и
модульная конструкция, рациональная конфигурация, компактная
структура, удобство в эксплуатации и обслуживании.
2) Наклонная станина под углом 45°, структура направляющих
прямоугольной формы, используются направляющие скольжения,
поверхности направляющих станины и шпинделя изготовлены из
износостойкого чугуна и прошли обработку под нагрузкой в несколько
этапов. Поверхность направляющих рельсов закалена средне- и
высокочастотным методом, а слой высокопрочного сплава составляет
более 2 мм.
3) Главный привод шпиндельного узла оснащен автоматической
четырехскоростной ступенчатой коробкой передач, зубчатые колеса
изготовлены из высококопрочного сплава и закалены, чем обеспечивается
удобство в эксплуатации, низкий уровень шума и высокая точность
вращения. В конструкции вала использовано сочетание высокоточных
двухрядных цилиндрических роликовых подшипников и двухсторонних
упорных подшипников, которые обладают высокой точностью, жесткостью и
длительным сроком службы.
4) Оба торца шарико-винтовой передачи оснащены специальными
шарикоподшипниками и предварительно натянуты, что обеспечивает
стабильную точность обработки и высокую точность позиционирования
5) 12-позиционная горизонтальная инструментальная бабка с
сервоприводом, для индексации головки инструмента используется
серводвигатель для точной индексации, быстрая скорость при смене
инструмента, двусторонняя индексация и выбор инструмента на месте;
трехгранная прецизионная торцевая зубчатая пластина и гидравлическое
устройство блокировки, высокая точность позиционирования, надежная
блокировка, подходит для обработки больших объемов.
6) 12-дюймовый полый гидравлический патрон удобен и надежен для
загрузки и выгрузки, и к тому же снижает трудозатраты оператора.
7) Автоматическое централизованное устройство смазки обеспечивает
достаточную и надежную смазку поверхности направляющих и шариковинтовой пары, а цикл смазки может автоматически регулироваться с
помощью системных настроек.
8) Система охлаждения оснащена мощным водяным насосом с большим
расходом и увеличенным напором воды, а на режущей головке имеется
канал для подачи охлаждающей жидкости, что позволяет добиться
хорошего очищения и охлаждения режущей поверхности инструмента.
9) Станок оснащен конвейером для автоматического удаления стружки, при
помощи которого металлическая стружка автоматически выгружается из
станка.
10) В дополнение станок имеет полностью закрытую конструкцию
защитного кожуха, с защитой от утечки воды и смазки, эстетичный внешний
вид и удобство в эксплуатации
Максимальный диаметр обработки над станиной
мм Φ650
Макс. диаметр обработки над суппортом
мм Φ450
Макс. диаметр обработки
мм 500
Макс. длина обработки
мм 1250
Макс. ход по оси Х
мм 300
Перемещение по оси Z
мм 1350
Высота центров (от станины)
мм 1080
Скорость шпинделя
- Бесступенчатое преобразование частоты
- Регулировка скорости внутри редуктора об/мин
- 35-2000
- Низкая скорость: 30-200
- Средняя скорость 1: 200-370
- Средняя скорость 2: 370-650
- Высокая скорость: 650 -1200
Диаметр гидравлического патрона / внутренний диаметр цилиндра
мм 304 (полый) / 66
Торец шпинделя
ISO A2-8
Диаметр посадочного отверстия шпинделя
мм Φ82
Конус шпинделя
метрич. 1:20(Φ90)
Передняя бабка
Автоматическая 4-ступенчатая коробка передач
Подача
- Ускоренная подача по оси Х м/мин 12
- Ускоренная подача по оси Y м/мин 12
Точность позиционирования
мм 0.02/0.04
Повторяемость
мм 0.008/0.013
Держатель инструмента
12-позиционный горизонтральный держатель инструмента
Наружный размер режущего инструмента по окружности
мм 25×25
Задняя бабка
- Диаметр пиноли задней бабки мм 120
- Перемещение пиноли задней бабки мм 150
- Конусность/тип втулки задней бабки: МТ6 со встроенной нулевой точкой
Система охлаждения передней бабки
- Циклоидный насос смазки — BBB2.5
- Производительность насоса смазки W 120
- Расход насоса смазки Л/мин 3
Система охлаждения
- Модель насоса СОЖ CDLK2-70/7
- Производительность насоса СОЖ В 750
- Расход насоса СОЖ Л/мин 33
Прочее
- Мощность главного двигателя кВт 11
- Размер станка (ДхШхВ) мм 4925×1915×1950
- Масса станка нетто кг 6645
- Требования по мощности В 3ф 380V +10%+/-15%
- Температура окружающей среды С 5-40С
- Относительная влажность
окружающей среды
- Система ЧПУ + двигатель
- Fanuc 0i-TF, Япония
- Серводвигатель 49кВт/63, Япония кВт
- по оси Х β 22/2000B 1 компл, Япония
- по оси Z β 22/2000B 1 компл, Япония
- Главный двигатель Y160M-4 1 компл. КНР
Шпиндель
- Подшипник шпинделя NN3024, 234424, NN3021 NSK, Швеция
- Шарико-винтовая пара X: Ф40×08, Z: Ф50×10, Тайвань
- Резьбовой подшипник BSH30×62, BSH40×90 ТНТ, Япония
- Цилиндр патрона Полый гидравлический патрон YK3-12″ (A28) 1 комплект, КНР
- Гидравлическая задняя бабка 1 комплект, КНР
- Транспортер для стружки Цепочного типа 1 комплект, КНР
Автоматическая система смазки YR-3-100 насос + объемное распределение 1 комплект, КНР
Гидравлич. узел 1 комплект, КНР
Насос СОЖ 75 В, 2м3 /ч Насос СОЖ 750W; 2м3, КНР
Электрический кондиционер YT703 DC24V yellow red green разноцветный 300 В, КНР
Лампочка АЛАРМ, КНР